黑龙江全纤维台车式电阻炉_台车式电阻炉加热炉厂家(电话咨询)
2018-11-12 09:12:30
台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
结构简介:本系列台车炉由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上;台车可以来回移动,便于装卸料台车式电阻炉加热炉,其与炉壳间采用新颖自动密封,改状善了密封性能;炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动,炉底板为耐热铸钢件,并可选配台车倾斜卸料机构。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警;操作采用按扭加灯光显示,实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降 等动作的控制,并设有连锁装置,当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作箱式台车式电阻炉,安全可靠。(本炉型 电控可选配PID智能控制柜)。

台车式回火炉
台车式回火炉是周期作业式电阻炉,台车式回火炉主要供金属和合金机件在低于950度以下的空气中进行淬火、回火、退火和正火加热之用的设备,台车式回火炉与电气控制系统配套使用能完成电炉的自动升温和自动控制等。
技术参数:
型号 额定功率(KW) 额定温度(℃) 额定电压(V) 工作区尺寸(mm) 装载量(kg)
RT3-500-6 500 650 380 6000*2600*1500 40
RT3-300-6 300 650 380 4500*1800*1300 15
RT3-270-6 270 650 380 4000*1600*1000 10
RT3-400-6 400 650 380 7180*1500*1500 25
RT3-600-6 600 650 380 6000*2800*2200 60

台车式加热炉主要用于批量生产的大型锻件锻前加热多于自由锻锤配用。技术上在原有国家标准的系数上保温性能、控制精度显著提高全纤维台车式电阻炉,工作尺寸上也有原先单一的国标尺寸改为定制尺寸。为了适应各个地区各个领域的客户使用加热方式上也有了更多选择:电加热、、、柴油等。能耗低的是加热,在这基础上更推出了蓄热式加热能耗低于以上所有加热介质。

大型高温台车式电阻炉用途:大型高温台车式电阻炉属周期作业式电阻炉,主要供轧辊或其它合金钢件在低于1200℃以下加热之用。特点:1 .台车行走及炉门升降均为电动、劳动强度小;2 .炉衬采用新型复合炉衬,积蓄热少,加热均匀,与老产品相比,节能在 20 %以上;3 .大型台车炉在炉门及后墙设置电热元件,炉温均匀性优于国际达军标、航标的规定值;4 .炉门与面板间采用特种密封结构、热损失及气氛损失少,炉气稳定;5 .可根据用户不同要求,增加循环风机及导风系统;6 .台车可做成液压或机械倾斜式,操作方便;7 . 1200 ℃ 炉子采用高温高电阻电热合金做加热元件,使用寿命长;8 .台车与炉体自动密封装置新颖、设计合理、实用、安全;9 .采用有效地密封措施和少氧化装置及抗渗防脆电热元件,可确保达到少氧化目的。

燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。
2、炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用长纤维刺毯为原料,使用设备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。
3、燃油式台车炉台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用电动机、蜗轮减速机组合通过链条带动前端主动轮传动。台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车与炉体密封采用软接触的方法,并在台车下部设有迷宫式沙封槽及沙封刀密封装置。
4、炉门采用侧开式,简单方便,密封采用手轮压紧机构。
5、燃烧系统:在油炉两侧各安装数只RK-50烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。
6、排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,燃油式台车炉炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。
7、控制系统采用简单实用型连锁控制,数显表显示温度,接触器控制。