湖北台车箱式电阻炉联系方式图片 (多图)
2019-01-05 18:18:52
本陶瓷纤维台车炉式电阻炉系周期作业式电炉,可供一般金属机件,主要是钢、铸铁工件进行退火、正火、淬火等台车箱式电阻炉,在空气环境中热处理加热用。
额定功率: 105KW
额定电压: 380V
相数:3相
额定温度:1100℃
工作室尺寸(mm):1800×900×700
本电阻炉由炉壳、炉衬、台车、台车行进机构、加热元件、炉门、炉门升降机构等几大部件组成,通过的控制柜及仪表指示,控制电炉温度。炉衬采用陶瓷纤维制成,因而具有空炉损耗小、升温快,表面温度低的特点,有较好的节能效果。

炉门的升降是通过手摇轮来进行的,炉门左侧的平衡锤是平衡炉门重量用的,如起闭炉门时发现过重或过轻箱式台车式电阻炉,可用加减铁块调整平衡重量来解决(注:配重铁用户自备),在传动轴下部装有行程开关,该装置是与炉门起闭动作连锁的,在炉门打开时电炉电源即被切断以保证操作人员的安全,在炉顶装有测温热电偶,控制炉膛的工作温度。
1.安装前应检查是否由于运输等问题,造成损坏及配套是否齐全,先清除各零部件的尘垢和修补发现的缺陷,然后按要求进行安装全纤维台车式电阻炉。
2.电炉应装于要求的土建基础上,电控柜应在炉体附近靠墙安装,并用细钉紧固于基础上,炉体与控制柜均应与接地网可靠连接,以保证操作人员的安全。
3.检查各限位部位是否灵活可靠,炉壳、台车轨道、控制柜均可靠接地,以保证操作人员的安全。
4.检查电热元件、控制柜、热电偶与补偿导线,联锁开关及联线是否正确,接触是否良好。
5.使用前必须按下表所列程度进行烘炉

台车式淬火炉由于采用微电脑程序高精度自动控温技术,陶瓷纤维高压模块炉衬,能够实现快速升温和高精度控温。另外炉体与台车通过自行密封机构来减少台车炉的热对流损失,实现台车炉保温性能。淬火用台车炉采用多区加热,高均温技术实现淬火加热工件的均匀透热,使淬火炉热处理的质量更上一层。
台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉,主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。


台车式回火炉
台车式回火炉是周期作业式电阻炉,台车式回火炉主要供金属和合金机件在低于950度以下的空气中进行淬火、回火、退火和正火加热之用的设备,台车式回火炉与电气控制系统配套使用能完成电炉的自动升温和自动控制等。
技术参数:
型号 额定功率(KW) 额定温度(℃) 额定电压(V) 工作区尺寸(mm) 装载量(kg)
RT3-500-6 500 650 380 6000*2600*1500 40
RT3-300-6 300 650 380 4500*1800*1300 15
RT3-270-6 270 650 380 4000*1600*1000 10
RT3-400-6 400 650 380 7180*1500*1500 25
RT3-600-6 600 650 380 6000*2800*2200 60

燃油式台车炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,节能效果65%。台车采用防撞击密封砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面即可使用。主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
1、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,整体美观坚固。
2、炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能60%左右,采用长纤维刺毯为原料,使用设备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐高温强度。
3、燃油式台车炉台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。台车传动采用电动机、蜗轮减速机组合通过链条带动前端主动轮传动。台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车与炉体密封采用软接触的方法,并在台车下部设有迷宫式沙封槽及沙封刀密封装置。
4、炉门采用侧开式,简单方便,密封采用手轮压紧机构。
5、燃烧系统:在油炉两侧各安装数只RK-50烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。
6、排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,燃油式台车炉炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。
7、控制系统采用简单实用型连锁控制,数显表显示温度,接触器控制。